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单机除尘器的组成与总结
单机除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
单机除尘器技术已经发展成熟，主要技术水平进入了行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘速率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m?左右。同时，除尘速率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。
与单机除尘器技术相比，单机除尘技术起步较晚。通过引进技术并消化吸收，我国的单机除尘技术取得了长足的进步，各种单机除尘器技术日趋、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分单机除尘设备性能已达到了水平。经过布袋除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m?，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，单机除尘技术了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。
单机除尘器属于小型除尘设备，体积小，外观灵巧，除尘速***的就地排放的除尘机组，除尘速率可高达以上。单机除尘器包括直连风机和电机及滤袋清灰机构。粉尘经除尘布袋过滤落入抽屉中，设计优点是体积小、移动灵活、除尘速***、清灰效果好、安装维修方便。单机除尘器内部配专用风机，性能好、噪音低。单机除尘器下部为抽屉式，单机除尘器为下进气、下排灰，法兰连接直接安装在产尘设备上进行除尘。
UF型单机除尘器是不锈钢机体及内部构件，电机为电机，电器控制系统制造。整机做工精细，性能稳定，是品质与设计的结合。单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘速***达很高。
现在产品的外形进行改造，我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变，而不影响使用效果，以满足客户对空间，外观的要求。如我们专为纺织企业生产的吸口幅宽为1.5米的吸尘设备。
单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
一、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时清灰，清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
三、吸尘罩是保障单机除尘器机组处于正常运行状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
四、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源线接法）。
五、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
六、单机除尘器根据实际需要，定期进行清理灰尘，集尘器内灰尘清理时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
七、为了保障除尘设备处于良好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米较好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增大阻力。
